一、产品用途
胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的专用设备。该装置使用性能的好坏，直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率，是提高电厂经济效益、保障凝汽器正常运行不可缺少的必备装置。
连云港久盛电力生产的胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下在线清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。
除火力发电厂汽轮机凝汽器外，该装置同样适用于石油、化工、钢铁等单位固定管板式热交换器的冷却管清洗，在连续工作不降低负荷的情况下，可随时投入使用，始终保持冷却管的清洁状态，延长冷却管使用寿命，减轻劳动强度。

胶球清洗装置

二、工作原理
连云港久盛电力的胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵、分汇器、阀门、管路和电气控制柜等部件组成。
其工作原理如下：选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点（约12mm），且湿态比重和水相近。将胶球从装球室手孔处投入装球室内，数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右。然后启动胶球泵，打开系统两端球阀，胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下，进入凝汽器水室。
因胶球是一个多微孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行一次抹擦，使管内壁污垢随水流带出。胶球随循环水经出水管进入收球网，在收球网板的阻拦下把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到装球室，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。
随机组的大小、冷凝管道的长短及循环水流速不同，胶球在系统中循环一周的时间约在2040秒。
三、产品特点
3.1 结构设计新颖合理
连云港久盛电力生产的胶球装置是目前同类产品的更新换代产品，主要组成部件二次滤网和收球网采用当前先进的两种型式，设计结构新颖合理。
收球网结构创新：收球网的栅网板可以转动——在胶球装置投运时，网板处于收球位置；在不投运清洗装置时，栅网板可旋转到与水流方向一致的位置，既减少水阻又起到清除栅板上杂物的作用。网板的转动定位由电动执行机构执行（小型收球网为手动控制）。
装球室两种型号：JZⅠ型用于125MW以下机组，JZⅡ型用于125MW以上机组，安装位置便于运行人员接近和操作。
无障泵设计：胶球输送泵为无障泵，在运行中不会损坏胶球，泵效高，寿命长。
3.2 操作方便
系统可实现手动、自动两种控制方式，采用程序控制与差压监控相结合的控制模式。当电气柜用于200MW以上机组的程控控制系统时，可与控制室相互配合投放胶球。
3.3 胶球回收率高（≥96%）
本新型收球网收球率高，达到了94%以上。在合理设计和正确运行条件下，收球率可达98%以上。收球网按活动格栅式设计，确保胶球能够顺利收集且不易卡球。
3.4 二次滤网过滤能力强
二次滤网是胶球清洗装置中的主要设备之一，作用是过滤冷却水，除去可能堵塞凝汽器换热管的杂物，保证海绵胶球正常投入、回收和运行。二次滤网有卧式或立式、手动或电动等多种型式可供选择，二次滤网过滤能力强。
四、选型指南
4.1 根据机组容量选型
| 机组容量 | 装球室型号 | 胶球泵型号 | 配电机型号 
| 125MW以下 | JSⅠ型 | IJK11型 | L132M6（4kW） 
| 125MW以上 | JSⅡ型 | IJK22型 | L160L4（15kW） 
4.2 胶球泵选型参数
胶球泵是胶球清洗装置的动力核心，选型时应遵循以下原则：
扬程：≥凝汽器水阻+管道沿程阻力+局部阻力+高差。中小型机组（≤50MW）胶球泵扬程宜为0.150.25MPa，大型机组（≥300MW）需0.30.5MPa。
流量：中小型机组1530m³/h，大型机组5080m³/h。
结构要求：采用宽流道单级离心泵，流道宽度≥胶球直径的1.5倍，避免胶球卡滞或破损。
材质选择：输送海水或高腐蚀性介质时，优先选择316L不锈钢或高分子复合材料（如UHMWPE）。
4.3 收球网选型
循环水管径小于DN700的可选用手动单板型收球网；大于DN700的选用电动双板分流型收球网。
收球网按活动格栅式设计，水阻不大于250mmH₂O（或0.003MPa）。
网格距离应小于等于8mm，过滤精度需达到冷凝器运行需求。
4.4 胶球选型要求
材质要求：应选耐磨、质地柔软富于弹性、材质均匀、硬度适中的海绵胶球，气孔均匀贯通，湿态比重1.001.15。
尺寸要求：湿态球直径一般比冷却管内径大1.02.0mm。冷却管有两种规格时，以小规格的一种为准；冷却管口加装套管时以套管为准选择胶球。
投球量：为凝汽器单侧单流程冷却管根数的7%13%，依胶球循环一次所需时间的长短取下限或上限。胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。
补充与更换周期：补充周期为胶球清洗系统累计运行7次；更换周期为累计运行60次。在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多致使直径超标，应及时换掉以防冷却管被堵。
五、安装与运行注意事项
5.1 安装前准备
1. 系统冲洗：对于新系统，在设备正式启用前必须冲洗、清理干净整个管道系统，排除安装过程中产生的焊渣、铁丝、木片、塑料以及管内锈蚀物等杂物，排尽系统中的黄锈水。
2. 胶球浸泡：胶球用温水浸泡24小时，对浸泡后不合格的球弃之不用。
5.2 安装要求
1. 二次滤网安装：应在离开凝汽器循环水进口一段距离处安装。
2. 收球网安装：安装于凝汽器出水管段上，应安装在循环水出水垂直管道上。收球网两端应安装压力测点，便于运行中观察两端压差。
3. 胶球泵安装：安装位置应保证泵在运行中不产生气蚀，方位尽可能接近收球网，且标高低于胶球引出管的标高。
4. 管路铺设：应尽量削减弯头的数量和铅垂方向的改动，以减小管道水阻，确保在设计循环水流量条件下运行时收球网的水阻＜300mmH₂O。
5. 管道直径匹配：清洗管道直径与胶球直径匹配关系为管道直径≥1.2倍胶球湿态直径（胶球湿态直径范围通常为2430mm），管道内流速控制在11.5m/s，弯头曲率半径≥2.5倍管径。
6. 凝汽器水室优化：凝汽器水室的四角应以钢板衬成圆角，以消除直角涡流区。
5.3 运行操作流程
1. 投运前准备：打开装球室放气门、放水门，将装球室上盖打开，放入泡好的胶球，然后将上盖压好，将放气门、放水门关闭，进行排气。
2. 启动运行：关闭收球网并到位——启动胶球泵运行——开胶球泵出口阀——延时开送球阀——开装球室阀门——开始胶球清洗。
3. 收球操作：延时至设定胶球清洗时间——关装球室阀门收球——延时至设定收球时间——关闭送球阀——停胶球泵。
4. 监控要求：系统应设置差压监控，当收球网差压值越限时发出报警信号，并进行相应操作；当系统中的被控目标在自动运行状态下出现故障时，发出报警信号，同时自动切断动力电源。
5.4 维护保养
1. 收球网维护：定期检查收球网的网板是否有脱焊、变形或损坏，与轴联接是否松动，活动网板与固定部分是否卡碰。清除收球网上的杂物和污垢，保持其清洁畅通。
2. 胶球泵维护：每运行2000小时检查叶轮磨损量（允许更大磨损厚度≤3mm）；每月检测轴承振动值（≤4.5mm/s），超标时立即更换润滑脂。
3. 压差监控：运行中注意观察收球网两端压差，当压差过大时进行反冲洗，以保证胶球的正常循环。
4. 收球率检查：定期检查收球率，通常应在95%以上，以确保胶球的有效回收和再利用。

六、订货须知
为确保连云港久盛电力提供的胶球清洗装置能够精准匹配您的现场工况，订货时建议提供以下信息：
1. 机组信息：机组容量（MW）、凝汽器型号及冷却管规格（管径、管数、材质、长度）。
2. 循环水参数：循环水流量、压力、水温，水质情况（开式或闭式、含杂质程度）。
3. 系统配置要求：二次滤网形式（卧式/立式、手动/电动）、控制方式（手动/自动/程控）。
4. 安装现场条件：安装空间尺寸、现有管道接口规格及标高，以便实现现场无改动或小改动安装。
5. 改造目标：是以提高凝汽器真空为主，还是保持现有真空水平以降低能耗为主。
连云港久盛电力辅机有限公司可提供改造方案、效益分析报告及安装图纸，作为用户决策和施工的参考文件。